冲压件模具带料不当和冲模失效的原因及解决方法！

冲压件模具带料不当的原因及解决方法

原因

1. 模具刃口圆角过大：当模具刃口的圆角过大时，冲压件生产时废料容易反弹，导致带料问题。
2. 材料入模不平整或尺寸不当：如果冲压件材料入模时材料不平整或者材料尺寸不当，也会引起带料问题。
3. 模具间隙不合理：模具间隙过大或过小都可能导致冲压件生产时废料反弹，从而引起带料问题。
4. 模具弹簧疲劳损坏：长期使用后，模具弹簧可能因疲劳而损坏，进而影响模具的正常工作，导致带料问题。

解决方法

1. 模具刃口保养：模具生产前后必须对模具刃口进行保养，包括退磁处理等，以确保刃口的锋利度和精度。
2. 使用专用平整送料机：在材料入模时，使用专用的平整送料机，确保材料平整且尺寸准确。
3. 调整模具间隙：根据冲压件的要求，合理调整模具的间隙，确保废料能够顺利排出而不反弹。
4. 定期检查维护模具弹簧：定期检查和维护模具弹簧，及时更换损坏的弹簧，确保模具的正常工作。

冲模失效的原因及解决方法

原因

1. 磨损失效：冲模在使用过程中，由于零部件之间或冲模与工件之间的相对运动，受摩擦、震动或高温疲劳龟裂剥落而磨损甚至损坏。
2. 变形失效：冲模在使用过程中，因各种载荷及交变温度的影响，以及材料本身的性能变化，造成刚性和韧性不足，导致冲模不能正常工作而失效。
3. 脆裂失效：冲模在较为恶劣的条件下工作，受到各种载荷的作用，会因产生裂纹、剥落而引起突然断裂。此外，疲劳破坏及应力腐蚀破裂等也会导致冲模失效。
4. 结构设计不合理：冲模结构设计不合理，如壁厚分布不均匀、表面缺陷等，都会影响材料的性能，造成冲模的早期失效。
5. 材料选择不当：选择合适的冲模材料可以防止冲模早期失效。如果材料选择不当，如夹杂物过多、脱碳层残留等，都会导致冲模在使用过程中出现裂纹、断裂等问题。

解决方法

1. 改进冲模设计：合理设计冲模结构，避免壁厚分布不均匀、表面缺陷等问题。同时，根据冲压件的要求选择合适的间隙值，以提高冲模的耐用度。
2. 正确选择冲模材料：根据冲模的工作条件和要求，选择具有高强度、高韧性和高耐磨性的材料。同时，注意材料的热处理工艺，以确保材料的性能稳定。
3. 合理进行冲模零件的锻造及热处理：在选择优质冲模材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，以提高冲模的耐用度。
4. 合理安排冲模制造工艺及保证加工精度：在冲模的制造过程中，要严格控制加工精度和装配质量。同时，对关键部位进行加固处理，以提高冲模的强度和耐用度。
5. 加强冲模的维护和保养：定期对冲模进行检查和维护保养工作，及时发现并处理潜在的问题。同时，对冲模进行定期的润滑和清洗工作，以减少磨损和腐蚀的影响。

综上所述，针对冲压件模具带料不当和冲模失效的问题，需要从模具设计、材料选择、制造工艺、维护保养等多个方面入手进行综合解决。