在五金冲压件加工中，凸模是一个关键的组件，其质量和状态直接影响冲压件的精度和质量。以下是关于凸模在加工中需注意的事项：

1、凸模的材料选择：凸模的材料应具有足够的硬度和耐磨性，以保证在长时间使用过程中保持形状和尺寸的稳定性。同时，材料还应具有一定的韧性，以承受冲压过程中的冲击载荷。

2、凸模的设计：凸模的设计应充分考虑冲压件的形状、尺寸和精度要求。凸模的刃口应锋利，以减少冲压过程中的摩擦和热量产生。此外，凸模的结构应合理，以便于安装、调试和维修。

3、凸模的安装与调整：凸模的安装应确保其与凹模的配合精度，避免在冲压过程中产生过大的间隙或干涉。同时，应定期检查和调整凸模的安装位置，确保其在冲压过程中的稳定性和可靠性。

4、凸模的润滑与冷却：在冲压过程中，凸模与材料之间会产生摩擦和热量，因此需要采取适当的润滑和冷却措施。这有助于降低凸模的磨损和变形，提高冲压件的精度和质量。

5、凸模的维护与保养：定期对凸模进行维护和保养是确保其长期稳定运行的关键。这包括清洁凸模表面的油污和杂物，检查凸模的磨损情况，及时更换磨损严重的凸模等。

6、凸模的安全操作：在操作凸模时，应严格遵守安全操作规程，避免对凸模造成损坏或人员伤害。例如，在更换凸模时应使用专用工具，避免直接用手触摸凸模刃口等危险部位。

7、凸模的存储与保管：在不使用凸模时，应将其妥善存储和保管，避免受到潮湿、腐蚀等不利因素的影响。同时，应定期对存储的凸模进行检查和保养，确保其处于良好的状态。

总之，在五金冲压件加工中，凸模是一个关键的组件，需要引起足够的重视。通过合理的材料选择、设计、安装、调整、润滑、冷却、维护、保养和安全操作等措施，可以确保凸模的稳定运行和冲压件的精度和质量。