五金弹片冲压时的安全操作步骤

　 　

五金弹片冲压时的安全操作步骤对于确保操作人员安全、保护模具及冲压设备至关重要。以下是详细的安全操作步骤：

一、准备工作

1、检查模具：确认模具完整，无损坏，且已安装必要的保护装置。

2、检查工具：确保安装模具的工具齐备，无缺失。

3、检查设备：

检查冲压设备的离合器是否处于分离状态，防止意外启动。

检查模具的起吊装置是否完好，确保模具能够安全起吊和安装。

检查设备上固定模具部位的照明是否充足，以便进行精确操作。

检查设备安全防护设施是否可靠，如安全门、防护罩等。

二、模具安装与调整

1、安装模具：

将设备的滑块移至下止点，便于模具安装。

调整封闭高度，确保模具与设备配合紧密。

安装模具时，确保模具的导柱末端不外露，避免发生碰撞。

2、调整模具：

校正模具位置，确保其与设备对中。

检查模具上的所有安全保护装置是否完备，如限位开关、急停按钮等。

在模具和设备上涂润滑油，减少摩擦和磨损。

三、冲压操作

1、启动设备：在确保一切准备就绪后，启动冲压设备。

2、冲压过程：

控制好冲压速度、压力等参数，确保五金弹片的精度和质量。

监督冲压作业人员的操作，确保他们按规程进行。

定期检查冲压件的质量，如尺寸、形状、弹性等是否符合要求。

四、模具下机与存放

1、下机操作：

拉动模具前，需确认模具进料口料带托板已松掉并拿下。

如果模具拉不动，可一人向外拉，一人向后推，但切忌两人同时向后推，以防将模具推出冲床平台。亦可使用抬模螺丝旋绕下模座螺孔后，两手同时向上抬起一点后拉出。

模具拉离冲床时，模具车不可转弯过急，防止导料板或材料托板挂住冲床或冲床隔音罩，造成模具零件损坏或模具滑落。

2、关闭电源：模具下模后，需将冲床主机及其它电源关闭，避免资源浪费。

3、存放模具：

将模具涂防锈油，并完整地运往模具库保存。

模具应整齐有序地存放在冲模库或固定的存放地，确保稳定水平放置，避免多层堆放或直接放在地坪上。

五、其他注意事项

1、空车试模：在正式冲压前，应进行空车试模几次，确保一切正常后再进行试冲。

2、清理工作：冲压作业完成后，应清理好工作台和模具，确保无杂物残留。

3、监督与指导：复冲压作业时应经常监督冲压作业人员按规程操作，并讲明在安全技术方面应注意的问题。

通过遵循上述安全操作步骤，可以最大限度地降低五金弹片冲压过程中的安全风险，保护操作人员和设备的安全。